Četiri glavne metode projektiranja procesa rotacijske flash sušilice

Sažeci:

Nova oprema rotacijske sušilice koristi razne uređaje, kao što je korištenje raznih uređaja za hranjenje, tako da proces hranjenja bude kontinuiran i stabilan, ne stvarajući fenomen premošćivanja; dno sušilice opremljeno je posebnim uređajem za hlađenje kako bi se izbjeglo lijepljenje materijala na stijenku i propadanje u području visoke temperature; korištenje posebnog pneumatskog uređaja za brtvljenje i uređaja za hlađenje ležaja učinkovito produžuje vijek trajanja dijela prijenosa...

Nova oprema za rotacijsku sušilicu koristi razne uređaje, kao što je korištenje raznih uređaja za punjenje, tako da kontinuirani i stabilni proces punjenja neće uzrokovati pojavu premošćivanja; dno sušilice koristi poseban uređaj za hlađenje kako bi se izbjeglo lijepljenje materijala i propadanje materijala u donjem području visoke temperature; korištenje posebnog pneumatskog uređaja za brtvljenje i uređaja za hlađenje ležajeva učinkovito produžuje vijek trajanja prijenosnog dijela; korištenje posebnog uređaja za distribuciju vjetra smanjuje otpor opreme i učinkovito osigurava volumen zraka za obradu sušilice; komora za sušenje opremljena je prstenom za sortiranje i ciklonskom pločom, što omogućuje podešavanje finoće materijala i konačne vlažnosti; korištenje uređaja za miješanje i drobljenje omogućuje stvaranje jakog smicanja materijala; komora za sušenje opremljena je prstenom za sortiranje i ciklonskom pločom, što omogućuje podešavanje finoće i konačne vlažnosti materijala; korištenje uređaja za miješanje i drobljenje stvara snažno smicanje, plutanje i rotaciju materijala; Koristi zračni filter, ciklonski separator i vreću za prašinu, koji mogu učinkovito ukloniti prašinu i spriječiti onečišćenje okoliša i materijala. Ova oprema ima snažan prijenos mase i topline, visok intenzitet proizvodnje, kratko vrijeme sušenja i kratko vrijeme zadržavanja materijala. Stoga vam danas iskusni proizvođači opreme za sušenje iz područja Changzhoua predstavljaju rotacijsku bljeskalicu s četiri glavne metode projektiranja procesa!

I. Određivanje komore za sušenje
Rotacijski flash sušač obrađuje dio intenziteta isparavanja materijala, metoda volumena u odnosu na toplinu je teorijski dizajn metode rotacijskog flash sušača, ali ključni volumen ove metode u odnosu na toplinski koeficijent je teško odrediti, pa nedostaje operativnosti. Metoda intenziteta isparavanja je indirektna metoda volumenske toplinske metode, sve dok postoje određeni eksperimentalni podaci koji se mogu izračunati, često se koristi u metodama industrijskog dizajna. Metoda intenziteta isparavanja temelji se na isparavanju vode i intenzitetu isparavanja za izračun volumena komore za sušenje, a zatim prema odnosu između promjera i visine za izračun efektivne visine.

II. Promjer komore za sušenje
Druga metoda je izračunati potrebnu potrošnju zraka pomoću materijalnog i toplinskog računovodstva, a zatim odrediti promjer sušilice prema rasponu brzine zraka.

III. Visina sušilice i stupnjevana veličina čestica
Iz razdjelnika vrućeg zraka vrući zrak izlazi u tangencijalnom smjeru kroz prstenasti otvor u komoru za sušenje, a materijal u komori za sušenje ulazi u vrući zrak pod djelovanjem puhanja i miješalice koju pokreće spiralna rotacija prema gore. Proučavajući manje čestice u polju centrifugalne sile pod djelovanjem kretanja fluida, učinak gravitacije je vrlo mali i stoga se može zanemariti.

IV. Primjena rotacijskog flash sušila
Dio radnih uvjeta rotacijske sušilice, gornji dio komore za sušenje opremljen je razdjelnim prstenom čija je glavna uloga stvaranje većih čestica ili sprječavanje sušenja materijala i kvalificirano odvajanje proizvoda. Blokiranje komore za sušenje može učinkovito osigurati da se ispune zahtjevi za veličinu proizvoda i vlažnost. Zamjenom razdjelnog prstena različitim promjerima mogu se zadovoljiti zahtjevi za veličinu proizvoda. Dovod vrućeg zraka na dnu konusa opremljen je zaštitom od hladnog zraka kako bi se spriječilo pregrijavanje i propadanje materijala u kontaktu s visokotemperaturnim zrakom. Sustav sušenja je zatvoren i radi pod mikro-negativnim tlakom, prašina ne propušta, radi zaštite proizvodnog okruženja, sigurnosti i higijene.