Kontinuirana pločasta sušilica serije PLG (vakuumska disk sušilica)
Kontinuirana pločasta sušilica serije PLG (vakuumska disk sušilica)
Kontinuirana pločasta sušilica serije PLG vrsta je visokoučinkovite opreme za provođenje i kontinuirano sušenje. Njena jedinstvena struktura i princip rada pružaju prednosti visoke toplinske učinkovitosti, niske potrošnje energije, manje zauzete površine, jednostavne konfiguracije, jednostavnog rukovanja i upravljanja, kao i dobrog radnog okruženja itd. Široko se koristi u procesima sušenja u područjima kemikalije, farmaceutike, poljoprivrednih kemikalija, hrane, stočne hrane, prerade poljoprivrednih proizvoda i nusproizvoda itd., te je dobro prihvaćena u raznim industrijama. Sada postoje tri velike kategorije, normalni tlak, zatvoreni i vakuumski stilovi i četiri specifikacije od 1200, 1500, 2200 i 2500; te tri vrste konstrukcija A (ugljični čelik), B (nehrđajući čelik za kontaktne dijelove) i C (na temelju B za dodavanje nehrđajućeg čelika za parne cijevi, glavnu osovinu i nosač te obloge od nehrđajućeg čelika za tijelo cilindra i gornji poklopac). S površinom sušenja od 4 do 180 četvornih metara, sada imamo stotine modela serijskih proizvoda i razne vrste pomoćnih uređaja dostupnih za zadovoljavanje zahtjeva različitih proizvoda.
Video
Načelo
Riječ je o inovativnoj horizontalnoj vakuumskoj sušilici šaržnog tipa. Vlaga iz mokrog materijala isparavat će se prijenosom topline. Mješalica s gumenom lopaticom uklanjat će materijal s vruće površine i pomicati ga u spremniku kako bi se stvorio kružni tok. Isparena vlaga ispumpat će se vakuumskom pumpom.
Vlažni materijali se kontinuirano dovode u gornji sloj za sušenje u sušilici. Drljače ih neprestano okreću i miješaju kada se ruka drljače okreće, a materijal teče kroz površinu ploče za sušenje duž eksponencijalne spiralne linije. Na maloj ploči za sušenje materijal će se pomicati do svog vanjskog ruba i spuštati do vanjskog ruba velike ploče za sušenje ispod, a zatim će se pomicati prema unutra i spuštati iz središnjeg otvora na malu ploču za sušenje na sljedećem sloju. I mala i velika ploča za sušenje su naizmjenično raspoređene tako da materijali mogu kontinuirano prolaziti kroz cijelu sušilicu. Medij za grijanje, koji može biti zasićena para, vruća voda ili termalno ulje, dovodit će se u šuplje ploče za sušenje s jednog kraja na drugi kraj sušilice. Osušeni proizvod će padati s posljednjeg sloja ploče za sušenje na donji sloj tijela za miris i drljačama će se pomicati do ispusnog otvora. Vlaga se ispušta iz materijala i uklanja se kroz vlažni ispusni otvor na gornjem poklopcu ili se usiše vakuumskom pumpom na gornjem poklopcu kod vakuumske sušilice s pločama. Osušeni proizvod ispušten iz donjeg sloja može se izravno pakirati. Kapacitet sušenja može se povećati ako se opremi dodatnim uređajima kao što su grijač s rebrima, kondenzator za oporavak otapala, vrećasti filter za prašinu, mehanizam za povrat i miješanje osušenih materijala i usisni ventilator itd. Otapalo u pastoznom stanju i materijali osjetljivi na toplinu mogu se lako oporaviti, a može se provesti i toplinska razgradnja i reakcija.
Značajke
(1) Jednostavno upravljanje, široka primjena
1. Regulirajte debljinu materijala, brzinu rotacije glavnog vratila, broj krakova drljače, stil i veličinu drljača kako biste postigli najbolji proces sušenja.
2. Svaki sloj ploče za sušenje može se pojedinačno dovoditi s vrućim ili hladnim medijem za zagrijavanje ili hlađenje materijala, što omogućuje preciznu i jednostavnu kontrolu temperature.
3. Vrijeme zadržavanja materijala može se precizno podesiti.
4. Jedan smjer protoka materijala bez povratnog toka i miješanja, ujednačeno sušenje i stabilna kvaliteta, nije potrebno ponovno miješanje.
(2) Jednostavno i jednostavno rukovanje
1. Pokretanje i zaustavljanje sušilice je prilično jednostavno
2. Nakon što se zaustavi dovod materijala, on se može lako isprazniti iz sušilice pomoću drljača.
3. Pažljivo čišćenje i promatranje unutar opreme može se provoditi kroz veliki prozor za gledanje.
(3) Niska potrošnja energije
1. Tanak sloj materijala, mala brzina glavnog vratila, mala snaga i energija potrebna za transportni sustav materijala.
2. Suši se provođenjem topline tako da ima visoku učinkovitost grijanja i nisku potrošnju energije.
(4) Dobro radno okruženje, otapalo se može reciklirati, a ispuštanje praha ispunjava zahtjeve ispuha.
1. Tip normalnog tlaka: zbog male brzine protoka zraka unutar opreme i visoke vlažnosti u gornjem dijelu, a niske u donjem dijelu, prašina u prahu ne može dospjeti do opreme, tako da gotovo da nema prašine u prahu u otpadnom plinu koji se ispušta iz vlažnog ispusnog otvora na vrhu.
2. Zatvoreni tip: opremljen uređajem za regeneraciju otapala koji može lako regenerirati organsko otapalo iz vlažnog plina nosača. Uređaj za regeneraciju otapala ima jednostavnu strukturu i visoku stopu regeneracije, a dušik se može koristiti kao vlažni plin nosač u zatvorenoj cirkulaciji za one koji su podložni gorenju, eksploziji i oksidaciji, te otrovne materijale radi sigurnog rada. Posebno je pogodan za sušenje zapaljivih, eksplozivnih i otrovnih materijala.
3. Vakuumski tip: ako pločasta sušilica radi u vakuumskom stanju, posebno je prikladna za sušenje materijala osjetljivih na toplinu.
(5) Jednostavna instalacija i mala zauzeta površina.
1. Budući da se sušilica isporučuje u cijelosti, prilično ju je lako instalirati i pričvrstiti na licu mjesta samo podizanjem.
2. Budući da su ploče za sušenje raspoređene u slojevima i postavljene vertikalno, zauzimaju malu površinu iako je površina za sušenje velika.
Značajke tehnologije
1. Ploča za sušenje
(1) Tlak projektiranja: općenito je 0,4 MPa, maks. može doseći 1,6 MPa.
(2) Radni tlak: općenito je manji od 0,4 MPa, a maksimalni može doseći 1,6 MPa.
(3) Ogrjevni medij: para, vruća voda, ulje. Kada je temperatura ploča za sušenje 100°C, može se koristiti vruća voda; kada je 100°C~150°C, to će biti zasićena vodena para ≤0,4 MPa ili parni plin, a kada je 150°C~320°C, to će biti ulje; kada je >320˚C, zagrijavat će se električno, uljno ili rastopljenom soli.
2. Sustav za prijenos materijala
(1) Okretaj glavnog vratila: 1~10 o/min, elektromagnetizam vremena pretvarača.
(2) Krak drljače: Postoje 2 do 8 krakova koji se pričvršćuju na glavnu osovinu na svakom sloju.
(3) Oštrica drljače: Okružujući oštricu drljače, plutaju zajedno s površinom ploče kako bi održale kontakt. Postoje različite vrste.
(4) Valjak: za proizvode koji se lako aglomeriraju ili za potrebe mljevenja, proces prijenosa topline i sušenja može biti
ojačano postavljanjem valjka(valjaka) na odgovarajuće mjesto(a).
3. Školjka
Postoje tri vrste opcija: normalni tlak, zatvoreni i vakuumski
(1) Normalni tlak: Cilindar ili osmerokutni cilindar, postoje cijele i dvostruke strukture. Glavne cijevi za ulaz i izlaz za grijaći medij mogu biti u plaštu, a također mogu biti i u vanjskom plaštu.
(2) Zatvoreno: Cilindrična ljuska, može podnijeti unutarnji tlak od 5 kPa, glavni kanali ulaza i izlaza grijača mogu biti unutar ljuske ili izvan nje.
(3) Vakuum: Cilindrična ljuska, može podnijeti vanjski tlak od 0,1 MPa. Glavni ulazni i izlazni kanali nalaze se unutar ljuske.
4. Grijač zraka
Normalno za primjenu velikog kapaciteta isparavanja radi povećanja učinkovitosti sušenja.
Tehnički parametar
| Specifikacija | Promjer mm | Visoki mm | Površina suhog m2 | Snaga kW | Specifikacija | Promjer mm | Visoki mm | Površina suhog m2 | Snaga kW |
| 1200/4 | 1850. | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5,5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8,0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10,7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Dijagram toka
Primjene
PLG kontinuirana pločasta sušilica prikladna je za sušenje, kalcinaciju, pirolizu, hlađenje, reakciju i sublimaciju u kemijskom,farmaceutskoj, pesticidnoj, prehrambenoj i poljoprivrednoj industriji. Ovaj stroj za sušenje uglavnom se koristi u sljedećim područjima:
1. Organski kemijski proizvodi: smola, melamin, anilin, stearat, kalcijev format i drugi organski kemijski materijali isrednji.
2. Anorganski kemijski proizvodi: kalcijev karbonat, magnezijev karbonat, bijeli ugljik, natrijev klorid, kriolit, raznisulfat i hidroksid.
3. Lijekovi i hrana: cefalosporin, vitamin, ljekovita sol, aluminijev hidroksid, čaj, list ginka i škrob.
4. Krma i gnojivo: biološko kalijevo gnojivo, proteinska hrana, žitarice, sjeme, herbicid i celuloza.
QUANPIN Sušilica Granulator Mikser
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Profesionalni proizvođač usmjeren na istraživanje, razvoj i proizvodnju opreme za sušenje, granulacije, miješalice, drobilice ili prosijavanje.
Trenutno, naši glavni proizvodi uključuju kapacitet različitih vrsta opreme za sušenje, granuliranje, drobljenje, miješanje, koncentriranje i ekstrakciju, koji doseže više od 1000 kompleta. S bogatim iskustvom i strogom kvalitetom.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobitel: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
