Kontinuirana pločasta sušara serije PLG (vakuumska disk sušilica)
Kontinuirana pločasta sušara serije PLG (vakuumska disk sušilica)
PLG serija kontinuirane ploče za sušenje je vrsta visokoučinkovite opreme za provođenje i kontinuirano sušenje. Njegova jedinstvena struktura i načelo rada pružaju prednosti visoke toplinske učinkovitosti, male potrošnje energije, manjeg prostora, jednostavne konfiguracije, lakog rada i upravljanja kao i dobrog radnog okruženja itd. Široko se koristi u procesu sušenja u područjima kemije, farmacije , poljoprivredne kemikalije, prehrambeni proizvodi, stočna hrana, procesi poljoprivrednih i nusproizvoda itd., a dobro je prihvaćen od strane raznih industrija. Sada postoje tri velike kategorije, normalni tlak, zatvoreni i vakuumski stilovi i četiri specifikacije od 1200, 1500, 2200 i 2500; i tri vrste konstrukcija A (ugljični čelik), B (nehrđajući čelik za kontaktne dijelove) i C (na temelju B za dodavanje nehrđajućeg čelika za parne cijevi, glavnu osovinu i potporu, te obloge od nehrđajućeg čelika za tijelo cilindra i gornji poklopac ). S površinom za sušenje od 4 do 180 četvornih metara, sada imamo stotine modela serijskih proizvoda i raznih vrsta pomoćnih uređaja dostupnih za ispunjavanje zahtjeva raznih proizvoda.
Video
Načelo
To je inovativna horizontalna šaržna vakuumska sušilica. Vlažni dio mokrog materijala će ispariti prijenosom topline. Mješalica s brisačem će ukloniti materijal na vrućoj površini i kretati se u spremniku da bi se formirao ciklus. Isparena vlaga će se pumpati vakuum pumpom.
Mokri materijali se kontinuirano dovode do gornjeg sloja za sušenje u sušionici. Drljače će ih neprestano okretati i miješati kada se krak drljače okreće, materijal teče kroz površinu ploče za sušenje duž eksponencijalne spiralne linije. Na maloj ploči za sušenje materijal će se pomaknuti do njezinog vanjskog ruba i spustiti se do vanjskog ruba velike ploče za sušenje ispod, a zatim će se pomaknuti prema unutra i spustiti se iz svoje središnje rupe na malu ploču za sušenje na sljedećem sloju . I male i velike ploče za sušenje raspoređene su naizmjenično tako da materijali mogu kontinuirano prolaziti kroz cijelu sušionicu. Medij za grijanje, koji može biti zasićena para, vruća voda ili termalno ulje, vodit će se u šuplje ploče za sušenje s jednog kraja na drugi kraj sušilice. Osušeni proizvod će pasti sa zadnjeg sloja ploče za sušenje na donji sloj mirisnog tijela, te će ga drljače premjestiti do otvora za pražnjenje. Vlaga izlazi iz materijala i bit će uklonjena iz otvora za pražnjenje vlage na gornjem poklopcu, ili će biti isisana pomoću vakuumske pumpe na gornjem poklopcu za vakuumsku pločastu sušilicu. Osušeni proizvod ispušten iz donjeg sloja može se pakirati izravno. Sposobnost sušenja može se povećati ako je opremljen dodatnim uređajima kao što su rebrasti grijač, kondenzator za povrat otapala, vrećasti filter za prašinu, mehanizam povrata i miješanja za osušene materijale i usisni ventilator itd. Otapalo u tom stanju paste i materijali osjetljivi na toplinu mogu se jednostavno oporaviti, a također se može provesti toplinska razgradnja i reakcija.
Značajke
(1) Jednostavna kontrola, široka primjena
1. Regulirajte debljinu materijala, brzinu vrtnje glavne osovine, broj krakova drljače, stil i veličinu drljače kako biste postigli najbolji proces sušenja.
2. Svaki sloj ploče za sušenje može se pojedinačno hraniti toplim ili hladnim medijem za zagrijavanje ili hlađenje materijala i učiniti kontrolu temperature točnom i jednostavnom.
3. Vrijeme zadržavanja materijala može se točno podesiti.
4. Jednostruki smjer protoka materijala bez povratnog protoka i miješanja, ravnomjerno sušenje i stabilna kvaliteta, nije potrebno ponovno miješanje.
(2) Jednostavan i jednostavan rad
1. Start stop sušilice je vrlo jednostavan
2. Nakon prestanka dopremanja materijala, oni se drljačama mogu jednostavno izbaciti iz sušare.
3. Pažljivo čišćenje i promatranje može se provesti unutar opreme kroz veliki prozor za gledanje.
(3) Niska potrošnja energije
1. Tanak sloj materijala, mala brzina glavne osovine, mala snaga i energija potrebna za transportni sustav materijala.
2. Suši provođenjem topline tako da ima visoku učinkovitost grijanja i nisku potrošnju energije.
(4) Dobro radno okruženje, otapalo se može povratiti i ispuštanje praha ispunjava zahtjeve za ispušne plinove.
1. Tip normalnog tlaka: budući da je mala brzina protoka zraka unutar opreme i visoka vlaga u gornjem dijelu, a niska u donjem dijelu, prah prašine nije mogao doplivati do opreme, tako da gotovo da nema praha u otpadnom plinu koji se ispušta iz otvor za vlažno pražnjenje na vrhu.
2. Zatvoreni tip: opremljen uređajem za obnavljanje otapala koji može lako obnoviti organsko otapalo iz vlažnog plina nosača. Uređaj za obnavljanje otapala ima jednostavnu strukturu i visoku stopu povrata, a dušik se može koristiti kao vlažni plin-nosač u zatvorenoj cirkulaciji za one koji su izloženi gorenju, eksploziji i oksidaciji te otrovnim materijalima kako bi se osigurao siguran rad. Posebno pogodan za sušenje zapaljivih, eksplozivnih i otrovnih materijala.
3. Vakuumska vrsta: ako ploča za sušenje ploča radi pod vakuumom, posebno je pogodna za sušenje materijala osjetljivih na toplinu.
(5) Jednostavna instalacija i mala zauzimajuća površina.
1. Budući da je sušilica u cijelosti za isporuku, prilično ju je jednostavno postaviti i popraviti na licu mjesta samo podizanjem.
2. Budući da su ploče za sušenje raspoređene po slojevima i postavljene okomito, zauzimaju malu površinu iako je površina za sušenje velika.
Značajke tehnologije
1. Ploča za sušenje
(1) Projektni tlak: općenito je 0,4 MPa, maks. može doseći 1,6 MPa.
(2) Radni tlak: općenito je manji od 0,4 MPa, a maks. može doseći 1,6 MPa.
(3) Medij za grijanje: para, vruća voda, ulje. Kada je temperatura ploča za sušenje 100°C, može se koristiti topla voda; kada je 100°C~150°C, to će biti zasićena vodena para ≤0.4MPa ili parni plin, a kada je 150°C~320°C, to će biti ulje; kada je >320˚C zagrijavat će se električnom strujom, uljem ili topljenom soli.
2. Sustav prijenosa materijala
(1) Okretanje glavne osovine: 1~10r/min, elektromagnetizam vremena pretvarača.
(2) Ruka drljače: Postoji 2 do 8 komada ruke koje se učvršćuju na glavnom vratilu na svakom sloju.
(3) Oštrica drljače: Okružujući oštricu drljače, lebdite zajedno s površinom ploče kako biste zadržali kontakt. Postoje razne vrste.
(4) Valjak: za proizvode koji se lako aglomeriraju ili sa zahtjevima mljevenja, prijenos topline i proces sušenja mogu biti
ojačan postavljanjem valjaka(a) na odgovarajuće mjesto(a).
3. Školjka
Postoje tri vrste opcija: normalni tlak, zatvoreni i vakuum
(1) Normalni tlak: cilindar ili osmerostrani cilindar, postoje cijele i polukružne strukture. Glavne cijevi ulaza i izlaza za grijaće medije mogu biti u ljusci, također mogu biti u vanjskoj ljusci.
(2) Zatvoreno: Cilindrična ljuska, može podnijeti unutarnji tlak od 5 kPa, glavni kanali ulaza i izlaza medija za grijanje mogu biti unutar ljuske ili izvana.
(3) Vakuum: Cilindrična ljuska, može podnijeti vanjski tlak od 0,1 MPa. Glavni ulazni i izlazni kanali nalaze se unutar školjke.
4. Grijač zraka
Normalno za primjenu velikog kapaciteta isparavanja za povećanje učinkovitosti sušenja.
Tehnički parametar
| spec | Promjer mm | Visoka mm | Područje suhog m2 | Snaga Kw | spec | Promjer mm | Visoka mm | Područje suhog m2 | Snaga Kw |
| 1200/4 | 1850. godine | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Dijagram toka
Prijave
PLG kontinuirani pločasti sušač prikladan je za sušenje, kalciniranje, pirolizu, hlađenje, reakciju i sublimaciju u kemikalijama,farmaceutskoj industriji, industriji pesticida, prehrambenoj i poljoprivrednoj industriji. Ovaj stroj za sušenje se uglavnom koristi u sljedećim područjima:
1. Organski kemijski proizvodi: smola, melamin, anilin, stearat, kalcijev format i drugi organski kemijski materijali isrednji.
2. Anorganski kemijski proizvodi: kalcijev karbonat, magnezijev karbonat, bijela čađa, natrijev klorid, kriolit, raznisulfat i hidroksid.
3. Lijek i hrana: cefalosporin, vitamin, ljekovita sol, aluminijev hidroksid, čaj, list ginka i škrob.
4. Stočna hrana i gnojivo: biološko kalijevo gnojivo, proteinska krmiva, žitarice, sjeme, herbicid i celuloza.
