Apsorbirana inozemnom naprednom opremom i tehnologijom, ovo je nova vrsta opreme za sušenje koja se koristi za sušenje materijala, kao što su stanje paste, stanje kolača, tiksotropija, toplinski osjetljiv prah i čestice.
Vrući zrak ulazi u dno sušilice u tangentnom smjeru. Pod pogonom mješalice stvara se snažno rotirajuće područje vjetra. Materijali u stanju paste ulaze u sušilicu kroz pužni punjač. Pod snažnim funkcionalnim učinkom miješanja pri rotaciji velikom brzinom, materijali se raspoređuju pod djelovanjem udarne sile, trenja i sile smicanja. Materijali u blok stanju uskoro će se razbiti i doći će u potpuni kontakt s vrućim zrakom, a materijali će se zagrijati i osušiti. Osušeni materijali nakon odvodnjavanja krenut će prema gore s protokom vrućeg zraka. Prstenovi za sortiranje će zaustaviti i zadržati velike čestice. Male čestice će se izbaciti iz sušilice iz središta prstena i sakupit će se u ciklonu i sakupljaču prašine. Nepotpuno osušeni ili veliki komadi materijala bit će poslani na stijenku opreme centrifugalnom silom i ponovno će se razbiti nakon što padnu na dno.
1. Stopa prikupljanja gotovog proizvoda je vrlo visoka.
Usvojiti ciklonski separator s visokom učinkovitošću i niskim otporom (stopa sakupljanja može biti iznad 98%), zajedno s tipom zračne komore pulsnog otprašivača od tkanine (stopa sakupljanja može biti iznad 98%).
2. Učinkovito kontrolirati konačni sadržaj vode i finoću gotovog proizvoda.
Za kontrolu konačnog sadržaja vode i finoće gotovog proizvoda podešavanjem sita i brzine ulaznog zraka.
3. Materijali se ne lijepe na zid
Kontinuirano strujanje zraka velike brzine snažno ispire materijale koji su ostali na zidu kako bi se uklonio fenomen zadržavanja materijala na zidu.
4. Ovaj stroj je dobar u obradi toplinski osjetljivih materijala.
Dno glavnog stroja pripada području visoke temperature. Brzina zraka u ovom području je vrlo velika, a materijal teško može izravno kontaktirati toplinsku površinu, tako da nema brige o gorenju i promjeni boje.
5. QUANPIN Spin Flash sušači dizajnirani su za kontinuirano sušenje kohezivnih i nekohezivnih pasta i filter kolača, kao i tekućina visoke viskoznosti. Glavne komponente QUANPIN Spin Flash postrojenja su sustav napajanja, patentirana komora za sušenje i vrećasti filter. Široko hvaljen od strane kupaca u raznim industrijama diljem svijeta, ovaj patentirani proces pruža bržu i energetski učinkovitiju alternativu sušenju raspršivanjem. S više od 150 instalacija QUANPIN Spin Flash sušilica diljem svijeta QUANPIN DRYING kombinira iskustvo i vrhunsku tehnologiju u rješenja dodane vrijednosti za naše klijente. Povišene temperature sušenja mogu se koristiti s mnogim proizvodima budući da ispiranje površinske vlage trenutačno hladi plin za sušenje bez značajnog povećanja temperature proizvoda što može oštetiti njegovu kvalitetu.
6. Mokri materijal se raspršuje u struju zagrijanog zraka (ili plina) koji ga prenosi kroz kanal za sušenje. Koristeći toplinu iz struje zraka, materijal se suši dok se prenosi. Proizvod se odvaja ciklonima i/ili vrećastim filtrima. Tipično, nakon ciklona slijede uređaji za čišćenje ili vrećasti filtri za konačno čišćenje ispušnih plinova kako bi se zadovoljili trenutni zahtjevi za emisiju.
7. Sustav napajanja sastoji se od bačve za punjenje gdje se diskontinuirani protok proizvoda puferira i usitnjava pomoću mješalice prije kontinuiranog sušenja. Vijak za dovod promjenjive brzine (ili pumpa u slučaju dovoda tekućine) prosljeđuje proizvod u komoru za sušenje.
8. Rotor na konusnoj bazi komore za sušenje fluidizira čestice proizvoda u obrascu protoka vrućeg zraka učinkovitom za sušenje u kojem se sve mokre grudice brzo razgrađuju. Vrući zrak dovodi grijač zraka kontroliran temperaturom i ventilator kontroliran brzinom, koji ulazi u komoru za sušenje tangentno kako bi se uspostavilo turbulentno, vrtložno strujanje zraka.
9. Fine čestice u zraku prolaze kroz klasifikator na vrhu komore za sušenje, dok veće čestice ostaju u struji zraka za daljnje sušenje i usitnjavanje u prah.
10. Komora za sušenje je čvrsto dizajnirana da izdrži udare tlaka u slučaju eksplozivnog izgaranja zapaljivih čestica. Svi ležajevi su učinkovito zaštićeni od prašine i topline.
spec | Barel promjer (mm) | Glavni stroj dimenzije (mm) | Glavni stroj snaga (kw) | brzina zraka (m3/h) | Kapacitet isparavanja vode (Kg/h) |
XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 (prikaz, ostalo). | 300-800 (prikaz, stručni). | 10-20 (prikaz, stručni). |
XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 (prikaz, ostalo). | 600-1500 (prikaz, stručni). | 20-50 (prikaz, stručni). |
XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 (prikaz, stručni). | 25-70 (prikaz, stručni). |
XSG-500 | 500 | 600×4000 | 12-24 (prikaz, ostalo). | 1500-4000 | 30-100 (prikaz, stručni). |
XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20-29 (prikaz, stručni). | 2500-5000 | 40-200 (prikaz, stručni). |
XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24-35 (prikaz, ostalo). | 3000-8000 | 60-600 (prikaz, stručni). |
XSG-1000 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 (prikaz, ostalo). | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-1200 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 (prikaz, ostalo). | 10000-20000 | 150-1300 (prikaz, ostalo). |
XSG-1400 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 (prikaz, stručni). | 14000-27000 | 200-1600 (prikaz, stručni). |
XSG-1600 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 (prikaz, ostalo). | 18700-36000 | 250-2000 (prikaz, stručni). |
XSG-1800 | 1800 | 1900x6800 | 90~170 | ||
XSG-2000 | 2000. godine | 2000x7200 | 100~205 |
Za sustav hranjenja, obično, odabiremo dvostruki pužni dodavač. Dvostruka osovina sa posebno dizajniranim noževima za lomljenje grudica kako bi sirovina nesmetano ušla u komoru za sušenje. I vozi kroz motor i mjenjač.
Za komoru za sušenje, ona se sastoji od donjeg dijela za miješanje, srednjeg dijela s plaštom i gornjeg dijela. Neki puta, eksplozivni otvor na gornjem kanalu na zahtjev.
Za sustav skupljanja prašine postoji nekoliko načina.
Gotovi proizvod prikupljen je korištenjem ciklona i/ili vrećastih filtara. Tipično, nakon ciklona slijede uređaji za čišćenje ili vrećasti filtri za konačno čišćenje ispušnih plinova kako bi se zadovoljili trenutni zahtjevi za emisiju.
Organski:
Atrazin (pesticidi), kadmijev laurat, benzojeva kiselina, germicid, natrijev oksalat, celulozni acetat, organski pigmenti itd.
Boje:
Antrakinon, crni željezni oksid, indigo pigmenti, maslačna kiselina, titanijev hidroksid, cinkov sulfid, međuprodukti azo boje itd.
Anorganski:
Boraks, kalcijev karbonat, hidroksid, bakreni sulfat, željezni oksid, barijev karbonat, antimonov trioksid, metalni hidroksidi, soli teških metala, sintetski kriolit itd.
Hrana:
Sojin protein, želatinizirani škrob, talog, pšenični šećer, pšenični škrob itd.